L’identification des facteurs de risque et la caractérisation des pathologies qui y sont associées sont des démarches cruciales dans la vie d’une entreprise. Surtout lorsque les arrêts maladie et l’absentéisme impactent fortement la productivité et la qualité.
Dans la recherche de solutions efficaces, il arrive parfois qu’au-delà des simples réaménagements de postes de travail, la vraie réponse soit une reconfiguration globale des process et des moyens de production. C’est le cas de l’expérience relatée ci-après.
Présentation
Créée en 1978, cette société s’est spécialisée dans la production de charcuteries salaisons. Son activité repose essentiellement sur la préparation industrielle de produits à base de viandes importées principalement d’Europe. Son outil industriel permet de transformer de 1200 à 1700 tonnes de produits finis par an.
Placé sous la responsabilité d’un fondé de pouvoir, son effectif (35 salariés + 2 intérimaires) se répartit comme suit : 4 personnes chargées de l’administration et 33 affectées à la production, la maintenance, le conditionnement et le nettoyage.
Demande de l'entreprise
Cinq accidents du travail pour lumbagos et douleurs dorsales, 1 brûlure à l’eau chaude… en 2009, plusieurs maladies professionnelles sont déclarées dans cette entreprise. Avec l’effet cumulé des activités antécédentes, certains salariés ont reçu des restrictions d’aptitude. Une étude spécifique réalisée sur un poste de l’atelier de fabrication conduit la direction à remplacer des outils de travail et à réaménager l’ensemble des postes du site de production. Mais cela ne suffit pas car d’autres types de contraintes sont signalés par des salariés travaillant sur d’autres postes comme celui de l’accrochage pour lequel le coût des transformations identifiées est très élevé.
La direction envisage une analyse préalable de l’existant pour rechercher l’origine des facteurs de risque, surtout en matière de pénibilité, à partir des plaintes des salariés. Elle sollicite un financement FACT pour mener à bien, avec l’accompagnement d’un ergonome, ce projet global d’aménagement du site de fabrication et de prévention durable de la santé et de la sécurité de tous les salariés.
Démarche
L’accompagnement de l’ergonome dans le projet a pour finalité : 1) de réfléchir avec l’ensemble des acteurs internes (direction, représentants du personnel et salariés volontaires) et externes à l’entreprise (médecin du travail, IPRP, contrôleur sécurité) à l’aménagement de situations de travail identifiées et d’organisations pour atteindre les objectifs retenus, 2)- de repérer les multiples freins à l’acquisition des matériels appropriés et d’aider à la réflexion autour des solutions techniques et organisationnelles possibles, 3)- d’assumer un rôle de transfert des compétences qui pourront servir, à terme, pour la pérennisation de la démarche ainsi que leur usage dans les futurs projets de restructuration. Lire la suite de l'article...
